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提升设备效率，学习这些高压恒流泵的正确保存方法！
点击次数：68 发布时间：2026-01-21
高压恒流泵是一种利用电动机驱动柱塞泵，以稳定的流量和压力输出液体的设备，在现代工业和科学研究中应用广泛。从工作原理来看，高压恒流泵利用步进电动机经齿轮螺杆传动，带动活塞以缓慢恒定的速度移动，使载液在高压下以恒定流量输出。当活塞达到每个输出冲程末端时，暂时停止输出流动相，然后以极快速度进入吸入冲程，再次将流动相由单向阀封闭的载液入口吸入泵中，再重新进入输出冲程的运行，如此往复交替进行。
高压恒流泵的保存方法：
一、保存环境要求
温度控制
理想范围：5℃~35℃（避免极d温度）。
低温影响：若环境温度低于0℃，需排空泵内液体（尤其是水基溶液），防止结冰膨胀损坏泵头、管道或密封件。
高温影响：长期处于40℃以上环境可能导致润滑油变质、密封件老化，需加强通风或使用空调降温。
湿度控制
相对湿度：建议≤70%，避免潮湿环境导致金属部件生锈或电路板短路。
防潮措施：在潮湿地区或梅雨季节，可在泵体周围放置干燥剂（如硅胶），并定期更换。
清洁度
防尘：保存环境需无腐蚀性气体、粉尘或油污，避免颗粒进入泵内磨损柱塞或密封件。
覆盖保护：长期停用时，用防尘罩或塑料薄膜包裹泵体，减少灰尘积聚。
避震与防腐蚀
避震：避免放置在振动源附近（如冲床、压缩机），防止机械部件松动或精密结构损坏。
防腐蚀：远离强酸、强碱或有机溶剂挥发环境，防止泵体材料（如不锈钢、塑料）被腐蚀。
二、关键部件保护
泵头与管道
排空液体：
短期停用（≤1周）：可保留少量兼容性溶剂（如纯水或有机溶剂）在泵头内，防止柱塞干涩。
长期停用（＞1周）：需彻d排空泵头、单向阀和管道内液体，并用压缩空气吹扫残留液体（压力≤0.2MPa，避免损坏部件）。
清洗与干燥：
若输送过腐蚀性或高粘度液体，需用兼容溶剂（如乙醇、异丙醇）循环清洗泵头，再排空并干燥。
干燥方法：启动泵空转5~10分钟（无液体状态），或用氮气吹扫。
密封件与柱塞
润滑保护：
短期停用：保持密封件表面湿润（可涂抹少量兼容润滑脂或硅油）。
长期停用：拆卸泵头，清洁密封件和柱塞表面，涂抹专用润滑脂（如氟橡胶润滑脂），再重新组装。
防老化：避免密封件长期接触强氧化剂或紫外线，防止橡胶硬化或开裂。
驱动系统
电机保护：
确保电机表面清洁，无灰尘或油污积聚。
若环境湿度高，定期启动电机（每月1次，运行10分钟），防止内部凝露。
传动部件：
检查皮带或联轴器张力，避免长期松弛导致传动效率下降。
对滚珠丝杠或直线导轨等部件，涂抹防锈油并覆盖防尘套。
三、维护周期与记录
短期保存（1周~1个月）
每周启动泵空转5分钟，检查运行状态（如噪音、泄漏）。
记录环境温湿度，确保符合要求。
中期保存（1个月~6个月）
每月执行一次完整检查，包括：
排空并清洗泵头（若输送过特殊液体）。
检查密封件和柱塞润滑情况，补充润滑脂。
验证电机绝缘电阻（使用兆欧表，阻值≥1MΩ）。
更新维护记录，标注检查日期和操作内容。
长期保存（＞6个月）
每3个月执行一次深度维护：
拆卸泵头，清洁所有部件并涂抹防锈油。
检查电路板连接是否松动，用防静电袋封装电子元件。
更换干燥剂（如硅胶变粉红色需更换）。
定期（每6个月）联系厂家或专业工程师进行全面检测。
四、特殊注意事项
运输与搬运
搬运时避免倾斜或倒置，防止液体进入电机或驱动箱。
使用专用包装箱，固定泵体并填充缓冲材料（如泡沫塑料），减少振动冲击。
电源与接地
保存前断开电源，并确保接地线连接可靠，防止静电或雷击损坏电路。
若需长期通电保存（如防潮），使用稳压电源并设置过载保护。
备件管理
单独存放常用备件（如密封件、单向阀、柱塞），避免与主设备混放导致污染或丢失。
备件需定期检查有效期（如橡胶件寿命通常为2~3年），过期及时更换。
